在現(xiàn)代新型干法預(yù)分解窯系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行管理中，提高入窯生料的合格率及穩(wěn)定性是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提和保證。建立原燃材料預(yù)均化堆場及生料均化庫的目的就是穩(wěn)定入窯生料三率值的合格率，提高喂料穩(wěn)定性。然而，很多水泥企業(yè)為了節(jié)省投資或?qū)υ疾牧系念A(yù)均化認(rèn)識不足等原因，設(shè)計建設(shè)時往往省去或簡化了預(yù)均化場地及設(shè)備設(shè)施，僅建有生料均化圓筒庫。

部分水泥企業(yè)沒有充分利用好生料均化庫的均化效能，而僅作為生料儲庫使用，從而使得人窯生料組分波動大，不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的熟料質(zhì)量和安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，如何利用好生料均化庫的現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施，充分挖掘生料均化庫的均化效能就成為了我們要面對的問題。均化庫均化下料系統(tǒng)能否穩(wěn)定工作關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行和熟料的質(zhì)量。

電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是控制系統(tǒng)的核心執(zhí)行機(jī)構(gòu)，動作極為頻繁。

均化庫內(nèi)環(huán)境很差，粉塵大、溫度高、通風(fēng)散熱性能不良、生料中含有雜物等，對電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制板及電動機(jī)造成很大影響。

存在如下問題：

（1）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制電路內(nèi)部采用兩部控制板，電子元件較多，并且基本上以分立件居多，均化庫內(nèi)高溫（40 ℃左右）和灰塵會對電子元件造成很大傷害，經(jīng)常造成控制板損壞。

（2）均化庫內(nèi)溫度較高導(dǎo)致電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電動機(jī)使用壽命不長，減速機(jī)構(gòu)也經(jīng)常由于進(jìn)塵、過力矩等原因而損壞，導(dǎo)致電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)易出現(xiàn)故障，給電工、崗位工造成很大的維護(hù)壓力。

DQF系列電動球閥。它是專門為粉狀物料儲庫下料控制而開發(fā)的一種新型實(shí)用專利產(chǎn)品。它的動作壽命達(dá)到了100萬次，啟閉速度2 s/次（0~90°），是一種先進(jìn)的充氣控制專用開關(guān)閥。目前，國內(nèi)主要水泥設(shè)計院已普通選用此閥。采用DQF電動球閥，能取得系統(tǒng)工藝簡單、可靠性高、控制快捷的良好效果。

可以選擇定制氣動流量控制閥。針對高溫、多塵的環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。執(zhí)行器的動力源可以選為壓縮空氣，可以省掉電動機(jī)、減速機(jī)等部件，即使有異物卡住也不會造成損壞，進(jìn)一步減少了故障點(diǎn)，增加了可靠性。

注意事項

（1）各區(qū)的氣動閥、流量閥必須完好，靈活可調(diào)。

（2）每次停窯時都要進(jìn)行單區(qū)下料試驗(yàn)，就是固 定一個區(qū)下料，判斷流量閥開到多大能夠滿足窯的 正常喂料量，如果全開還是不能達(dá)到，就要進(jìn)行處 理。

（3）運(yùn)行時，發(fā)現(xiàn)充氣區(qū)下料量偏小時，要及時進(jìn) 行處理，確保各區(qū)下料量一致。

（4）均化庫要勤于管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，長時間疏于管理的均化庫其均化效果較差。 

（5）均化庫下部放料結(jié)構(gòu)不同，但只要具備多點(diǎn) 下料，同樣能提高均化效果。

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